המוצרים העיקריים שלנו: סיליקון אמינו, סיליקון בלוק, סיליקון הידרופילי, כל תחליבי הסיליקון שלהם, משפר יציבות הרטבה ושפשוף, דוחה מים (ללא פלואור, פחמן 6, פחמן 8), כימיקלים לשטיפת דמיניום (ABS, אנזים, מגן ספנדקס, מסיר מנגן), מדינות יצוא עיקריות: הודו, פקיסטן, בנגלדש, טורקיה, אינדונזיה, אוזבקיסטן וכו'.

 

בתהליך ייצור כימי, מסיבות שונות, אבק ולכלוך כגון פולימרים, קוק, שמן ואבק, אבנית, משקעים ומוצרים קורוזיביים עלולים להיווצר בציוד ובצינורות. אלה משפיעים קשות על השימוש בציוד, ולכן חשוב מאוד לנקות את הציוד הכימי.

ניקוי ציוד כימי כולל שני סוגים: ניקוי מקוון וניקוי לא מקוון.

 

ניקיון מקוון

השתמשו במגדל הקירור במערכת המים במחזור הדם כתיבת מינון להוספת כימיקלים למערכת לצורך מחזור טבעי.

יתרונות: אין צורך לכבות את הציוד ואינו משפיע על הייצור והשימוש הרגילים.

חיסרון: אפקט הניקוי אינו טוב במיוחד בהשוואה לניקוי לא מקוון. זמן ניקוי ארוך וסכנות קורוזיה משמעותיות לציוד.

 

כביסה לא מקוונת

זה מתייחס לתהליך של פירוק הרכיבים שיש לנקות מציוד או צינורות והובלתם למיקום אחר (יחסית למיקום המקורי של הרכיבים) לצורך ניקוי.

ניקוי לא מקוון ניתן לחלק לניקוי פיזי וניקוי כימי.

ניקוי פיזי: יש להשתמש במים זורמים בלחץ גבוה לניקוי הציוד. נדרש ציוד ניקוי בלחץ גבוה.

ניקוי כימי: הוציאו את מחליף החום בנפרד וחברו את צינורות הכניסה והיציאה של המים המסתובבים לרכב הניקוי לצורך מחזור. לניקוי הכימי יש את המאפיינים הבאים:

יתרונות: מינון מופחת של תרופות ואפקט ניקוי טוב.

חסרונות: נדרש ציוד מתאים, כגון ניקוי מכוניות או מיכלי מים, משאבות בלחץ גבוה, מפרטים שונים של שסתומי חיבור, ציוד ריתוך וכו'.

 

ישנן שתי צורות של ניקוי כימי: שטיפה חומצית ושטיפה בסיסית.

שטיפה אלקלית: משמשת בעיקר להסרת חומר אורגני, מיקרואורגניזמים, כתמי שמן וחומרים נלווים אחרים בתוך הציוד, כגון מעכבי חלודה המשמשים במהלך התקנת הציוד. שטיפה אלקלית יכולה גם למלא תפקיד בהתרופפות, התרופפות, אמולסיה ופיזור של מלחים אנאורגניים. חומרי ניקוי נפוצים כוללים נתרן הידרוקסידי, נתרן פחמתי, טריסודיום פוספט וכו'.

שטיפה חומצית: בעיקר להסרת משקעים של מלחים אנאורגניים, כגון קרבונטים, סולפטים, קשקשים של סיליקה וכו'. חומרי ניקוי נפוצים כוללים חומצות אורגניות כגון חומצה הידרוכלורית, חומצה גופרתית וחומצה הידרופלואורית. חומצות אורגניות כגון חומצת לימון וחומצה אמינית סולפונית.

 

למה לנקות ציוד כימי?
1. הצורך בניקוי לפני נהיגה

ניקוי כימי לפני נהיגה חיוני לשיפור יעילות הייצור ולמניעת השפעת לכלוך על הייצור. לכן, לפני הפעלת הציוד הכימי החדש, יש לנקות אותו לפני הפעלתו.

תהליך הייצור הכימי כרוך בחומרי גלם כימיים מרובים ודורש שימוש בזרזים. דרישות הטוהר עבור חומרי גלם וזרזים מסוימים הן גבוהות ביותר, ולכן ישנן דרישות גבוהות לניקיון הציוד והצינורות במהלך תהליך הייצור. כל זיהום עלול לגרום להרעלת זרזים, תגובות לוואי ואף לפגוע בתהליך כולו. בנוסף, לציוד ואביזרים מסוימים במכשיר יש דרישות דיוק גבוהות או שהם רגישים מאוד להשפעות ההרסניות של זיהומים. לכן, כל התערבות של זיהומים מכניים עלולה לפגוע באיכות הרכיבים המדויקים ולהשפיע על הייצור התקין.

2. הצורך בניקיון לאחר תחילת העבודה

ציוד כימי, כאשר הוא בשימוש ממושך, עלול לייצר אבק כגון פולימרים, קוק, שמן ולכלוך, אבנית מים, משקעים ומוצרים קורוזיביים, אשר משפיעים קשות על פעולת הציוד הכימי. ניקוי בזמן של ציוד כימי יכול להאריך את חיי השירות שלו, לשפר את היעילות, להבטיח בטיחות ולהפחית הפסדים כלכליים.

לכן, בין אם לפני נהיגה ובין אם לאחר שימוש למשך תקופה מסוימת, יש לנקות את הציוד, וזוהי עבודת תחזוקה יומית חיונית.

 

מהם תהליכי הניקוי של ציוד כימי?

הכנה לפני ניקוי הציוד

לפני הניקוי, יש להסיר רכיבים בציוד או במכשיר הרגישים לקורוזיה ולנזק מתמיסת הניקוי, כגון שסתומי ויסות ומדי זרימה, ולהסיר את ליבת המסנן (רשת) ואת ליבת השסתום החד-כיווני. יש לנקוט באמצעים כגון הוספת צינורות קצרים זמניים, מעקפים או לוחות עיוורים כדי להבטיח שלא תהיה דליפה או נזק לרכיבים אחרים במהלך תהליך הניקוי, ולהפריד את הציוד המנוקה מהציוד והצינורות שלא נוקו.

 

נהלי ניקוי ותנאי תהליך

1. שיטת ניקוי

בהתאם למצב הספציפי של הציוד, ניתן להשתמש בניקוי במחזור השרייה או בניקוי בהתזה.

בעת ניקוי במחזור השרייה, ניתן לאמץ תהליך ניקוי בנקודת כניסה נמוכה וגבוהה, במחזור החזרת אמוניה.

בעת ניקוי בהתזה, ניתן לאמץ תהליך של כניסת נוזלים בנקודה גבוהה והחזר נוזלים בנקודה נמוכה.

2. הליך הניקוי ומידת הניקוי הכימי כוללים בדרך כלל גילוי דליפות בלחץ המים של המערכת (שטיפה במים), הסרת שומנים, שטיפה במים, שטיפה בחומצה, שטיפה, ניטרול, פסיבציה, בדיקה וטיפול ידני.

להלן הסברים לכל תהליך.

מטרת גילוי דליפות לחץ מים (שטיפת מים) היא לבדוק את מצב הדליפות של מערכות זמניות, ולהסיר אבק, משקעים, תחמוצות מתכת מנותקות, סיגי ריתוך ולכלוך רופף אחר הניתן להסרה בקלות מהמערכת.

מטרת ניקוי באמצעות הסרת שומנים היא להסיר כתמי שמן כגון שמן מכני, גריז גרפיט, ציפויי שמן ושמן חלודה מהמערכת על מנת להבטיח שטיפה חומצית אחידה.

מטרת שטיפת המים לאחר הסרת שומנים היא להסיר שאריות חומרי ניקוי אלקליים מהמערכת ולהסיר כמה זיהומים מהמשטח. הסר את החפץ.

מטרת שטיפת חומצה היא להסיר חומרים מסיסים באמצעות תגובה כימית בין חומצה לתחמוצות מתכת.

מטרת השטיפה במים לאחר שטיפה חומצית היא להסיר שאריות של תמיסת שטיפה חומצית וחלקיקים מוצקים שנפלו מהמערכת לצורך שטיפה וטיפול פסיבציה.

מטרת השטיפה היא להשתמש באמוניום ציטרט כדי ליצור קשר עם יוני ברזל שיוריים במערכת ולהסיר חלודה צפה שנוצרת במהלך תהליך השטיפה במים, ובכך להפחית את ריכוז יוני הברזל הכולל במערכת ולהבטיח אפקט פסיבציה לאחר מכן.

מטרת תהליך הניטרול והפסיבציה היא להסיר שאריות תמיסת חומצה, בעוד שהפסיבציה נועדה למנוע מפני השטח של המתכת שנמצאים במצב פעיל לאחר שטיפת חומצה להתחמצן מחדש וליצור חלודה צפה משנית.

 

ניקיון לאחר תחילת העבודה

ציוד כימי הפועל במשך 1-2 שנים או יותר נדבק לעיתים קרובות לאבנית תחמוצת ברזל או פלדה המכילה אבנית. אבנית נחושת מכילה תחמוצת נחושת (CuO), נחושת פחמתית בסיסית [Cu2 (OH) 2CO3] ונחושת מתכתית.

ניתן להסיר אבנית חלודה בדרך כלל באמצעות שטיפה בחומצה. השיטה והשלבים של שטיפה בחומצה זהים בעיקרון לשיטת ניקוי הציוד לפני תחילת העבודה.

כאשר תכולת הנחושת בלכלוך גבוהה, לא ניתן להסירה באמצעות שטיפה חומצית בלבד. יש צורך להסיר את רכיב הנחושת באמצעות מי אמוניה לפני שטיפה חומצית.

קשקשים של נחושת ותחמוצת נחושת יוצרים לעיתים קרובות קשרים שכבתיים עם תחמוצות ברזל, שקשה לנקות אותם ויש לנקות אותם לפני היווצרות קשרים שכבתיים.

 

כיצד לנקות את מחליף החום?

ניקוי מחליפי חום מחולק בדרך כלל לשתי קטגוריות: ניקוי מכני וניקוי כימי.

 

ניקוי מכני

שיטת הניקוי המכנית מסתמכת על זרימת נוזל או פעולה מכנית כדי לספק כוח גדול מכוח ההידבקות של הלכלוך, מה שגורם ללכלוך להתנתק ממשטח חילופי החום.

ישנם שני סוגים של שיטות ניקוי מכניות: האחת היא שיטת ניקוי חזקה, כגון ניקוי בהתזה במים, ניקוי בהתזה בקיטור, ניקוי בהתזת חול, הסרת אבנית באמצעות מגרד או מקדחה וכו'; סוג נוסף הוא ניקוי מכני עדין, כגון ניקוי מברשת תיל וניקוי כדורי גומי. להלן מספר סוגי שיטות:

ניקוי בהתזה הוא שיטת הסרת אבנית המשתמשת בריסוס מים בלחץ גבוה או בפגיעה מכנית. בעת שימוש בשיטה זו, לחץ המים הוא בדרך כלל 20~50 מגה פסקל. כיום משתמשים גם בלחצים גבוהים יותר של 50-70 מגה פסקל.

ניקוי בהתזה, הדומה בעיצובו ובפעולתו לניקוי בהתזה, הוא מכשיר המרסס קיטור לתוך צינור המעטפת והצדדים של מחליף חום כדי להסיר לכלוך באמצעות פגיעה וחום.

ניקוי באמצעות התזת חול הוא תהליך של שימוש באוויר דחוס (300-350kPa) דרך אקדח ריסוס ליצירת מהירות ליניארית חזקה על חול הקוורץ המנופה (בדרך כלל בגודל חלקיקים של 3-5 מ"מ), אשר שוטף את הדופן הפנימית של צינור מחליף החום, מסיר לכלוך ומשחזר את מאפייני העברת החום המקוריים של הצינור.

מגרד או מקדח להסרת אבנית, מכונת ניקוי זו מתאימה רק לניקוי לכלוך בתוך צינורות או צילינדרים. התקינו מגרד או מקדח להסרת אבנית בחלק העליון של הציר הגמיש והמסתובב, וסובבו את המגרד או המקדח באמצעות אוויר דחוס או חשמל (גם באמצעות מים או קיטור).

ניקוי כדורי גומי מתבצע באמצעות חומר ניקוי להתזת כדורים. חומר הניקוי להתזת כדורים מורכב מכדור ספוג ואקדח ריסוס נוזלי שדוחף את הכדור לתוך החלק הפנימי של הצינור המיועד לניקוי. הכדור מעוצב בצורת קליפה ועשוי מספוג פוליאוריטן חצי קשיח, שהוא אלסטי.

 

ניקוי כימי

שיטת הניקוי הכימית כוללת הוספת חומרים להסרת אבנית, חומצות, אנזימים וכו' לנוזל כדי להפחית את ההידבקות בין הלכלוך למשטח מחליף החום, מה שגורם לו להתקלף ממשטח מחליף החום.

שיטות הניקוי הכימיות הנוכחיות המשמשות הן:

שיטת סירקולציה: השתמשו במשאבה כדי לאלץ את תמיסת הניקוי להסתובב לצורך ניקוי.

שיטת טבילה: מלאו את הציוד בתמיסת ניקוי והניחו לו לעמוד למשך זמן מסוים.

שיטת הצפה: מלאו את הציוד בתמיסת ניקוי, שחררו חלק מתמיסת הניקוי מהתחתית במרווחי זמן קבועים, ולאחר מכן התקינו מחדש את הנוזל שנפלט לתוך הציוד כדי להשיג את מטרת הערבוב והניקוי.

 

כיצד לנקות את סיר התגובה?

ישנן שלוש שיטות עיקריות לניקוי כלי תגובה: ניקוי מכני, ניקוי כימי וניקוי ידני.

 

ניקוי מכני

ניקוי מכני: באמצעות מכשיר ניקוי בלחץ גבוה, זרימת מים בלחץ גבוה משמשת לשטיפה דרך הפיה, פירוק האבנית הקשה על הדופן הפנימית של כלי התגובה ועל פני השטח של המערבל, קילוף יסודי והסרה שלה.

עקרון ניקוי בלחץ מים גבוה הוא לדחוס מים ללחץ גבוה, ולאחר מכן לשחרר אותם דרך הפיה המותקנת על רובוט הניקוי המוכנס לקומקום. ניתן להמיר את הלחץ לאנרגיה קינטית של זרימת המים, אשר יכולה להשפיע על לכלוך הקיר כדי להשיג אפקטים של ניקוי והסרה.
ניקוי כימי

ראשית, יש צורך לדעת את הרכב דגימת האבנית בתוך ציוד הכור, רצוי באמצעות דגימה וניתוח. לאחר קביעת הרכב הלכלוך, יש לבצע תחילה ניסויים, לבחור חומרי ניקוי, ולאשר באמצעות ניסויים שהם לא יגרמו לקורוזיה למתכת הציוד. לאחר מכן, מוצב באתר מתקן סירקולציה זמני כדי להזרים את תמיסת הניקוי בתוך הציוד ולשטוף את הלכלוך.

ראשית, יש לשטוף את להב הערבוב ואת הדופן הפנימית של הקומקום בכמות מתאימה של מים, ולרוקן אותם לחלוטין.

שטפו את כלי התגובה עם ממס דרך מכשיר בלחץ.

אם לא מושגת אפקט הניקוי, יש להוסיף כמות מתאימה של ממס לסיר התגובה, לחמם, לערבב ולבשל ברפלוקס עד לעמידה בדרישות הניקוי, ולאחר מכן לשחרר את הממס.

לבסוף, יש לשטוף את הדופן הפנימית של כלי התגובה עם כמות מסוימת של ממס ולשחרר אותו.

כניסה ידנית לקומקום וניקוי ידני

עלות נמוכה היא היתרון הגדול ביותר שלו, אך הוא דורש מספר שעות של אוורור וחילוף אוויר לפני הכניסה לכור. במהלך תהליך הניקוי, יש לנטר את ריכוז החמצן בתוך הכור בכל עת, דבר המהווה סיכון למחסור בחמצן; יחד עם זאת, גירוד ידני לא רק שאינו מצליח לנקות לחלוטין, אלא גם גורם לסימני החלקה על הדופן הפנימית של כלי התגובה, מה שמוביל באופן אובייקטיבי להידבקות נוספת של שאריות. ניקוי הקומקום יכול גם לגרום לבעיות היגיינה עם המוצר. באופן כללי, ניקוי קומקום לוקח כחצי יום עד יום.

לכל אחת משלוש השיטות יש יתרונות וחסרונות משלה:

ניקוי מכני אינו גורם לשחיקה של ציוד ויכול לנקות ביעילות אבנית קשה, אך הוא לוקח זמן רב ודורש עצימות עבודה גבוהה;

ניקוי כימי דורש פחות עבודה, זמן ניקוי קצר ומנקה ביסודיות, אך הוא עלול לגרום לקורוזיה של הציוד;

כניסה ידנית לקומקום לצורך ניקוי היא זולה, אך היא נושאת רמת סכנה גבוהה ולא ניתן לנקות אותה לחלוטין.

לכן, ניקוי כימי מיושם בתנאי עבודה בהם הלכלוך רך ודק, בעוד שניקוי מכני מיושם בתנאי עבודה בהם הלכלוך קשה ועבה.